Casone, Kunststoffbehälter für jeden Bedarf
Betrachtet man die Herstellung von Behältern aus einer anderen Perspektive, ist es wichtig, das IML-Verfahren zu kennen, das hervorragende technische und ästhetische Ergebnisse ermöglicht.
Kunststoffbehälter sind nicht nur Behälter für die Lagerung und den Transport von Produkten, sondern auch nützliche Instrumente zur Erreichung der Marketingziele eines Unternehmens und zur Verbesserung der Qualität des Inhalts.
Was ist IML-Modelling?
IML, ein Akronym für In Mould Labelling, ist ein technologisches Verfahren, das die Dekoration eines Behälters während des Formprozesses ermöglicht.
Diese Technologie wird auch als In Mould Decoration (IMD) bezeichnet, weil der Kunststoffbehälter direkt in der Form mit Bildern und Logos dekoriert wird.
Der Begriff „Etikettierung“ bezieht sich auf die Tatsache, dass Folien zur Dekoration von Behältern verwendet werden, indem sie zwischen verschiedene Kunststoffschichten gelegt werden.
Obwohl von Etikettierung die Rede ist, wird bei diesem Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern kein Klebstoff verwendet, wie dies normalerweise bei der nachträglichen Anbringung eines Etiketts auf einer Verpackung der Fall ist.
Casone Spa verwendet IML zur Herstellung von vierfarbigen Bildlacken für die Produktion von Behältern mit beliebigem Fassungsvermögen und von Deckeln, die die Verpackungen vervollständigen.
Die Vorteile des IML-Etikettierverfahrens
Die Verwendung von In-Mould-Labelling führt zu Behältern mit bemerkenswerten ästhetischen Eigenschaften, denn die Bilder sind heller und dank der Anbringung der Dekoration zwischen zwei oder mehreren Kunststoffschichten besser vor Abnutzung und Stößen geschützt.
Die Langlebigkeit und Unversehrtheit der mit IML erzielten Dekorationen ist auch auf die erhöhte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen zurückzuführen, die normalerweise die direkt auf die Oberfläche von Behältern und Deckeln geklebten Etiketten beschädigen.
Neben diesen ästhetischen Vorteilen bietet IML auch technische Vorteile, die sich auf den Inhalt des Behälters auswirken.
Diese Technologie verbessert die hygienischen Aspekte der Behälter und die Qualität der darin enthaltenen Produkte. Die für die Dekoration verwendeten Druckfarben kommen während des Vakuumstapelns nicht mit den Behältern in Berührung, und die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Aeriformen absetzen, ist sehr viel geringer, weil die Dekorfolien in den Schichten enthalten sind, die die Verpackung bilden.
Ein Vorteil, an den man nicht sofort denkt, wenn man an In-Mould-Labelling denkt, ist die längere Haltbarkeit von Produkten in dieser Art von Behältern. Man kann sogar dekorative mehrschichtige Folien mit einem
Barrierewirkung dank einer EVOH-Schicht oder einer ALUMINUM-Schicht, um das verpackte Produkt vor Sauerstoff, Feuchtigkeit und UV-Strahlen zu schützen und die Dispersion von Aromen im Laufe der Zeit zu verhindern.
In Behältern mit diesen Eigenschaften können Lebensmittel oder Produkte, die in nicht nach dem IML-Verfahren hergestellten Behältern schnell verderben würden, sicher gelagert werden.
Die soeben beschriebenen Vorteile sind der Grund dafür, dass diese Technologie heute eingesetzt wird, um die Erwartungen der verschiedenen Unternehmen zu erfüllen.